一、 微生物培养基程序化制备工作站是什么

微生物培养基程序化制备工作站及其配套试剂解决了含有琼脂组分的固体培养基的制备问题，将实验室小批量灭菌制备培养基，转化为大规模工业化生产，消除了小规模生产过程中产品质量受原材料稳定性、实验室配制用水、灭菌设备效能等多重因素影响，使得培养基质量稳定性和产品标准化程度均有大幅度提升。微生物培养基程序化制备工作站是新一代的培养基制备方案，能够在短时间完成培养基制备，提高培养基的制备标准化水平。

二、 工作站的主要功能

1、通过扫描试剂二维码，自动选择制备程序；

2、加热溶解琼脂等基础组分，自动恒温并添加配套营养液和添加剂；

3、自动混匀培养基，保持标准要求的温度；

4、根据操作者设定，定量倾注培养基到无菌平皿中，完成微生物培养基制备。

三、 工作原理

根据成品微生物培养基不同成分的理化性质进行分组，将其中不稳定的组分制备为添加剂；将结构支撑组分琼脂制备为浓缩琼脂组分；将其他能够承受高温灭菌且在液体状态下稳定的营养组分制备为浓缩营养组分。三种组分在出厂时均已达到完全无菌，且可以长期稳定存储。使用前，在设备上对浓缩琼脂组分进行加热溶解后与其他两组分混合，达到培养基快速配制的目的。

四、 相较于传统培养基制备的优势

1、提高了微生物培养的工作效率

传统的干粉培养基制备流程通常包括称重、溶解、灭菌、冷却、倾注等步骤，仅灭菌过程一般需要近2h，全部配置过程需要约3～4h。培养基程序制备工作站的整个工作流程由微电脑控制，从开始到制作完成一键式操作，设备所用配套试剂已在出厂前完成质量控制。使用时只需将配套琼脂袋、营养液和添加剂放到设备相应位置，待琼脂加热融化后设备自动将无菌营养液和添加剂加入，自动混匀即可制备平板，一次制作50块平板全程仅需40min,减少了平板制作时间，操作十分便利，提高了工作效率。

2、保证了培养基质量的稳定提升了培养基配置的标准化程度

与应用干粉培养基制备平板相比，培养基程序制备工作站所用配套试剂已在出厂前完成质量控制，消除了人工操作带来的误差，自动控制培养基泵出量，制作出外观一致、厚度均一的培养基成品，使培养基的配制过程实现可控化，标准化的培养基制作流程保证了培养基性能的稳定。经过实验验证，不同类型的成品培养基对质控菌株的回收率和批间差异均在标准规定的范围内，利用培养基程序制备工作站完全能够制备出符合标准要求的培养基产品。

3、培养基程序制备工作站提升了培养基的性能

实验证实培养基新鲜程度对于细菌的生长影响巨大，普通条件下成品培养基不宜长期保藏，尤其是对成分复杂的培养基要求即用即配，而培养基程序制备工作站使用的配套试剂将不同组分分类配制及贮存，避免了部分组分之间因在高温高压条件下产生的光氧化、美拉德等反应，解决了由此导致的培养基性能下降等问题，应用培养基程序制备工作站制作平板，即用即配，保证并提升了培养基的性能。

4、降低了微生物培养基制备的成本

传统干粉配置培养基制作过程中，除了需要配备专门工作人员且消耗较多时间外，还需要配备纯水机、天平、电炉、高压灭菌锅、PH计等专用设备，而每台设备均需要定期维护、检定校准，综合起来其总费用不低。使用培养基程序制备工作站不但可以节约了以上设备费用，更可以节约设备占用的空间、大大降低培养基配置原材料储备数量，减少高压锅等专用设备操作时带来的潜在风险，从而使实验室有更多的空间和资金用于新项目的开展。

五、 主要技术参数

1、制剂培养基包装规格及配制时间： 200毫升（12分钟）、500毫升（15分钟）、1升（22分钟）、3升（35分钟）

2、升降温模式：蒸汽加热、水浴降温。

3、电压及功率： 220V， 2500W。

4、 设备控制模式：PLC自动控制

5、试剂加载模式：扫码添加

6、通讯：具备即时通讯接口，能够远程发送设备运行状态、故障报警信息。