传统培养基配置操作流程通常以培养基干粉为起点，在培养基称量配制后进行高压灭菌，而后降温冷却至46℃备用，整个试剂准备时间长达3～4小时，完全通过实验室内手工操作完成，操作繁琐复杂，试验前准备时间长，工作强度大，标准化程度低，对操作人员的专业性要求很高，严重影响实验室工作效率。  

为提高培养基配制过程的自动化、标准化水平，我公司在对培养基的成分分析基础上建立了制剂型培养基程序制备模式，运用工业化生产方式，将培养基干粉转化成为商业无菌的制剂型产品，配套相应营养液和添加剂，利用培养基程序制备工作站（该设备由北京君立康生物科技有限公司承担开发，拥有完全自主知识产权，委托我公司生产制造），实现了微生物培养基快速、稳定、高质量的供应，并实现了整个培养基制备过程信息化和自动化管理。该模式采用终端灭菌工艺实现培养基组分的完全无菌，采用自动化方式完成产品的快速配制，采用组分定量添加技术使培养基成分均一稳定，保证制备出的培养基成分及含量与现行标准方法要求完全一致，提升了培养基成品的质量稳定性和可靠性。不仅提高了实验室工作效率，消除了粉尘污染带来的职业伤害，也提升了培养基配制的标准化水平。该供应模式实现了培养基配制的自动化，为完全自主创新，填补了国内空白。